安全生产智能化系统解决方案提供商
安全生产智能化系统解决方案提供商
（一）什么是设备的全生命周期管理？
应用物联网实时采集数据，搭建生产设备全生命周期管理系统，实现油田公司关键生产设备设施（抽油机、锅炉、压缩机、注输泵、加热炉等）的全生命周期监控与管理，实现运行监控、异常预警、故障溯源及智能维护等功能，完成设备由计划式维修向预见性维护的转变，最终降低维护成本，提高设备运行效率和维护水平，减少非计划停机，保障关键设备的安全、稳定、高效运行。
（二）设备全生命周期管理可以实现什么功能？
①设备全生命周期管理：基于电子标签技术，结合油田法规要求及生产特点，实现动静态设备的全生命周期管理，自动提醒。
②运行状态检测诊断：选取重点设备进行实时监控, 设备智能诊断、报警预警。
③设备诊断模型建立：建立设备诊断失效模型、设备效能评估模型。
④设备预防性维修：实现设备故障性 、预防性、预知维护，维修工单管理，备品备件管理，缺陷管理。
⑤设备效能评估与配置优化：实现设备效率、能耗分析、评估，对后续配置优化提供参考建议。
⑥可视化管理：对重点部位用三维方式显示，显示管道、站等设备，展示管网、设备、检维修信息，展示重点设备设施的参数及工艺原理等信息。
⑦寿命预测与健康诊断：建立各石油生产关键重点设备的寿命预测与健康管理模型，通过诊断模型或与历史样本进行对比分析，发现故障发生的数据特征，提前进行预警提醒。
⑧移动管理：通过系统的移动应用，方便现场管理人员更好的管理设备资产，高效地实现对设备日常维护维修工作的管理。做到“事先计划，事中监控，事后总结和改善”的规范化、系统化、流程化和科学化管理。
（三）已取得的成就
截至2020年8月中旬，为了实现设备的全生命周期管理，已在中石化华北油气分公司采气一厂进行了设备安装和平台建设：
①管线腐蚀监测设备：已完成5处监测点位的现场安装、调试；
②机泵运行状态监测设备：选取三站2#注水泵作为研究对象，目前已完成监测设备安装、调试；
③净化厂三维建模：已完成净化厂17个建模区域的建模工作，并完成平台导入调试；
④平台系统开发：已安装完毕。
（四）设备全生命周期管理的重要意义
①“稳”：提高设备运行的安全系数，提前发现生产风险，保障员工安全；
②“快”、“省”：通过设备全生命周期管理，提高设备运行效率与周期，降低运行成本；
③“准”：提高设备管控效率，通过自动数据生成，提高设备管理能力。
摘要：在项目组人员的共同努力下，历经数月的项目执行期，2020年11月26日，嘉洋科技公司所承担的“国家危化救援实训演练大庆基地虚拟仿真培训管理系统开发项目”顺利通过了大庆油田天然气分公司所组织的检查验收。
摘要：注水泵状态监测与智能维护系统是通过安装无线传感器，采集机泵振动等运行状态数据，经现场的无线网关转发至现场服务器或者云服务平台，实现关键机泵设备健康状态的精准判定，对异常/故障根源进行精确定位，并通过移动端或PC端获取结果。利用状态监测与智能维护系统，可以实现设备的早期故障预警，避免故障传播扩散，并可定位故障根源，提高维修效率，推进设备的视情维护。
摘要：2020年9月下旬，嘉洋智慧安全生产科技发展（北京）有限公司经过与数家单位的激烈角逐，成功中标中石油煤层气有限责任公司监控视频智能识别项目。所部署的嘉洋视频智能分析平台于9月末及时发现并报警烟雾事件，在实际应用中凸显成效。
摘要：嘉洋科技组织2020年新员工培训，带领进入人生新赛段的新员工，砥砺前行，扬帆起航。
摘要：嘉洋NEBOSH国际取证培训 传播国际尖端石油技术 提升中国石油技术水平
